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铝电解电容 > 新闻资讯 > 公司新闻 > 电容器故障排查分析及处理技术

一、电容器故障及熔丝熔断的原因主要有:

(1)熔丝规格不对。

(2)电容器瓷套管及外壳漏油。

(3)绝缘子表面放电闪络。

(4)电容器鼓肚。

(5)由于开关重燃引起的操作过电压和系统谐振。

二、处理步骤

1、熔丝熔断的现场检查处理

       根据现场情况,对熔丝熔断的电力电容器应进行外观检查,检查是否存在鼓肚、过热、开裂、放电闪络以及熔丝元件熔断状况。外观无明显故障特征时一般应进行试验,测量电力电容器容量及遥测对地绝缘电阻,如果电容器试验数据正常,则可能是由于熔丝规格型号不对造成热容量不够或熔丝质量不好以及接触不良而发生熔丝熔断的情况,需更换熔丝,并对其他各电容器的熔丝进行检查后即可正常投运。

2、电容器漏油的现场检查处理

       如果电容器瓷套管及外壳漏油、绝缘子表面放电闪络或电容器鼓肚,则说明电容器损坏,应根据现场的电容器的型号更换规格容量、试验合格的新电容器,并对整组电容器进行三相电容器平衡试验,若不平衡,应及时调整使其平衡后恢复进行。若一时无备品更换损坏的电容器,则可在其他两相各退出一个桶规格的电容器,并做三相电容量平衡试验后恢复运行,待有备品后再进行更换。

3、对电容器故障原因进行分析处理

       电容器是全密封的电气设备。由于制造工艺、运输等原因出现渗漏油,导致套管内部受潮,绝缘电阻降低,造成内部元件发生故障击穿、内部放电,产生的电弧和高温使浸渍剂游离而分散产生大量气体,使得电容器内部压力增加大,导致其外壳膨胀鼓肚。另外,高压电容器运行电压、电网中的谐波电流以及电容器开关合闸时产生的过电压等也是引起电力电容器故障的重要因素。因此,如果某变电站电容器发生经常性的故障,则应对变电站放入运行电压、谐波电流以及电容器开关的参数进行检查,判断电容器故障产生的原因并加以清除。

 
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